lunes, 8 de febrero de 2010

Actividad # 2: (Lapso de ejecución desde Lunes 8/02/10 al Miercoles17/02/10

Todo proceso productivo es un sistema donde intervienen: mano de obra, materia prima, màquinas,equipos de medición, mantenimiento, procedimiento de trabajo entre otros. El proceso genera una salida(output), que es el producto solicitado por el cliente. La calidad de éste producto, está determinada por sus características; es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, durabilidad y funcionamiento. Todo ésto determina el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto, si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir a sus expectativas previas. Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de ellas y se obtienen datos.
Analiza y da tu mejor respuesta:

1.- ¿Qué te permite la obtención de datos al medir las características de calidad de un producto?

2.- ¿Qué acciones se deberán tomar cuando se observa que un proceso está fuera de control?

23 comentarios:

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  2. R1): medir las características de calidad de los productos permite ajustar estos productos a las necesidades de los clientes y por tanto asegurar su satisfacción.

    R2) : se deben medir todas variables presentes en el proceso y en los productos para determinar que para parámetros se encuentran fuera de lugar y así realizar una acción correctiva.

    Galindez José
    C.I:22.216.083

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  3. maira sierra dijo

    A)un producto debe cumplir con tadas las especificaciones para poder complacer al cliente con sus exigencias.

    B)antes de realizar un proceso determinado se debe tener en cuenta todas las mediciones y variables para asi poder evitar tener problemas en dicho proceso.

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  4. 1: Permite verificar a tiempo las anomalías de los productos, adaptándolos a los estándares establecidos por el cliente, cumpliendo con los requerimientos de este afianzando así su satisfacción hacia el producto.

    2: Se deberían de asegurar que alguna variable este fuera de control para luego tomar las medidas necesarias, luego utilizar una herramienta característica que de mejoras o soluciones al proceso como el diagrama de pareto, el histograma , el diagrama de causa y efecto o gráficos de control ; los cuales expondrán el problema y las posibles soluciones del mismo además de con que frecuencia se producen las anomalías.

    Joelsy Martínez #17
    C.I.: 22.007.753

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  5. 1) Nos ayuda a detectar las fallas de producciòn de los vienes o servicio que se fabrican o se producen en una industria para poder cumplir con los estandares optimos establecidos a nivel internacional de un rpoducto para un consumidor primario,

    2) Se debe tomat todas lasvariables para ver en que parte del proceso se salio de los estandares establecidos utilizando ya sea un histograma. grafico de control entre otros y los instrumentos apropiados


    Yaretzi Sira
    C.I:21.216.412

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  6. 1) bueno la obtencion nos permite saber que tipos de anormalias hay en dichos productos y que fallas ocurren el las realizacion de mismo y asi realizar los cambion necesario para sastifacer a los consumidores....

    2) bueno en este caso tenemos que hacer el uso de las herramientas adecuadaara el tipo de anomalia que se presente para asi solucionar el problema y calcular cual fue el origen y las frecuencia que tubo para desiquilibrar el proceso....


    jose tovar
    C.I 22.216.959

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  7. 1.- La obtención de datos en un proceso productivo es fundamental para el buen desempeño del mismo. Sirve como herramienta para verificar o constatar que las propiedades del producto cumplan con las especificaciones previamente establecidas, lo cual indica que en caso de que exista alguna irregularidad se podrá detener el proceso o cualquier otra medida necesaria que aseguré la calidad del producto. Sí el producto es aprobado según los datos recogidos y las verificaciones por el departamento de control de calidad se encuentra apto para ser entregado al cliente.

    2.- Sí un proceso indica estar fuera de control, y es detectado mediante los datos recogidos, principalmente se debe tomar nota especificando con sumo detalle la gravedad del asunto, posteriormente se notificará al supervisor que este a cargo, a quién se le describirá las anomalías presentes en el proceso, el cual debe firmar la hoja de control conjuntamente con el operador, de esta manera existirá constancia escrita de que el problema fue notificado.
    Realizado esto, el operador debe esperar indicaciones por sus superiores, ya que acciones realizadas al azar podrían perjudicar el asunto, ocasionando un accidente, perdida de materia prima, malgaste insumos, daño en los equipos, entre otros.

    Acosta A. María
    C.I: 21.476.641

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  9. 1)Esta permite expresar la recopilación de información o datos de un determinado producto, de modo que el producto este acorde a las necesidades del cliente. Si no es asi, el producto mismo sera objeto a una investigación, para su nueva producción o venta.

    2)Si esto sucede, se deberan utilizar las herramientas para su control, entre ellas tenemos el gráfico de control, diagrama de causa y efecto, deiagrama de Pareto, entre otras. Pero requeriendo principalmente un control estadístico de procesos (CEP), aplicado para visualizar las causas de variación en dicho proceso. Al determinar esto, se toman las medidas necesarias para corregir el problema.

    Andres Ontiveros C.I. 22.407.670

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  10. 1) Nos permite medir y controla el proceso que se este realizando, el aseguramiento y dar confianza al cliente que se respetara sus especificaciones y requesitos a través del proceso de produccion del producto.

    2) Se debera debe verificar las documntaciones anteriores para así medir y verificar todas las varibles del proceso; utilizando graficos de control que nos permita monitoriar la estabilidad y observar en que tiempo ó hora comenzo a fallar los estandares del product, para así permitir eliminar las causas de las variables del produco final

    Liscelin Verdú
    CI:19.861.677
    Química Industrial

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  11. 1.- Los datos obtenidos nos indican si el producto esta o no, en las condiciones deseadas, o si cumplen los requisitos pedidos por el cliente, o si la calidad del producto es la mejor.

    2.- Primero que todo hay que revisar para evitar todo tipo de problemas en un proceso para así evitar la perdida de tiempo y problemas graves a la hora de producción, pero si llegara a estar el proceso fuera de control, primero se debe de determinar las causas del problema, y comparar datos obtenidos con datos de días anteriores, revisar donde esta el error y tratar de corregirlo (estas correcciones deben ser hechas por alguien capacitado y en presencia del supervisor a cargo).

    Lubín Sánchez
    CI:21.290.409.

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  12. 1) Nos permite ajustar el producto con las especificaciones que el cliente ha pedido, y asi lograr satisfacerlo con el producto deseado.

    2) Antes y Durante el proceso se deben medir todas las variables para asi lograr determinar si algunos de los parametros se encuentra fuera de lugar y asi realizar las correcciones correspondientes para solucionar el problema.

    Maria Flavia Antequera
    CI. 22.512.933

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  13. 1-) esto nos permite verificar que el producto este dentro de las especificaciones, y/o parametros a fin de hacer cambios (si es nesesario) para que el producto salga de planta con la mayor calidad posible. Y de esta forma satisfacer las necesidades del cliente.

    2-) se deben hacer evaluaciones, para asi determinar lo que fallo de esta manera tener una idea y asi hacer cambios que contrarresten el daño ocurrido (asi sea nesesario detener el proceso.

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  14. R-1 Nos refuerza y ayuda a conocer a tiempos todas aquellas fallas o inconvenientes que pueda variar la calidad del producto terminado, siempre basándose en las especificaciones que fueron establecidas por el cliente, para lograr obtener un producto en óptimas condiciones.

    R-2 Se deberá realizar un estudio minucioso de todos aquellos sistemas que intervengan en el proceso, los cuales tiene un sin fin de causas probables las cuales pudieron originar esta anomalía; utilizando las diferentes herramientas de control como lo son el histograma, el diagrama de causa y efecto, el diagrama de pareto o gráficos de control; se determinara que fue el causante de dicho problema y se atacara de inmediato solventando este percance.
    Herney Perafan
    C.I. 20364421
    6to de química industrial

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  15. 1. Al medir las caracteristicas de un producto en un dicho proceso nos permite determinar si cumple con todos los aspectos requeridos por el cliente, y si hay un error o falla, corregirlo a tiempo para que cumpla con los parametros establecidos.

    2. Cuando un proceso esta fuera de control hay que revisar todo y principalmente la hoja de arranque CHECK LIST para determinar si son las maquinarias si es asi se debera entregar un informe de anormalidad indicando el elemento que esta fuera de control, entregandolo al supervisor de inmediato con mantenimiento a dicha falla. Y si no es asi y es en el producto como tal se estudia determinando el problema con la ayuda de las herramientas de control identificando la falla.

    Maria E. Guevara N.
    C.I.: 21.029.408

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  16. 1-Nos permite medir y conoser las caracteristicas de un producto, para determinar alguna falla que haga que varie la calidad del producto y asi el producto terminado cumpla com los resquisitos requeridos por el cliente.

    2-se debe revisar los datos anteriores para saber si son las maquinas, si es de esta forma se debera plantear un imforme en domde se diga cual es la anormalia que ocurre en esa maquina, este imforme debe ser entregado al supervisor para que el tome la desiciòn de parar o seguir produciendo.

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  17. 1-Nos ayuda a medir o a detectar si se encuentra alguna falla en el producto y si cumple con las especificaciones establecidas por el cliente y si es asi hacer ajustes en cuanto a lo establecido.

    2-Se debe recurrir a herramientas como grafico de control para verificar si el producto esta dentro de las especificaciones y si el problema no es muy grave para poder hacer ajustes siempre y cuando se sabe cual es el fator que afecta el problema.

    Franchesca Santiago
    CI:20496643

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  18. 1.- La obtención de datos permite, en un proceso productivo, llevar un control referente al producto que se realiza, si la empresa crea un producto para surtir alguna otra industria, ese producto estará obviamente regido por una serie de parámetros dictados por el comprador, la empresa deberá encargarse de hacerle un seguimiento y medir cualquier anomalía o mejora que se presente en su realización.

    2.- Cuando un proceso está fuera de control, dependiendo de cual sea la gravedad del asunto, la empresa podría proceder de dos maneras, podrían detener la producción y corregir la falla, suponiendo que se trate de maquinaria, o si se trata de un error en la adición de algún pigmento o aditivo, ventas podría negociar con el comprador para llegar a un mutuo acuerdo. Para que esto no suceda, y no se vean envueltos en perdida de materia prima, se debe llevar un seguimiento del producto durante todo el proceso de realización, medir las anomalías, cuan graves son, las características y constantemente el nivel de calidad, esto podría realizarse con un grafico de control, en conjunto con un histograma, o diagrama de causa-efecto.

    Diana Silva #06
    C.I.: 20.914.396
    6to "U" QUÍMICA INDUSTRIAL

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  19. R1.- La obtención de datos en un proceso es de suma importancia, ya que nos permite verificar que el producto este dentro de las especificaciones exigidas por el cliente, asegurando su satisfacción.

    R2.- Se debe verificar de forma exhaustiva las variables que intervienen en el proceso, para así conocer cual es la causa del descontrol del mismo, esto se realiza mediante el uso de herramientas, que pueden ser: grafico de control, Diagrama de Pareto, diagrama de causa y efecto luego de ser detectado la causa del problema se procede a realizar las acciones correspondientes para corregir el inconveniente.

    Luis Arturo Carrillo
    CI: 22.738.426
    6º QI

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  20. 1. Nos permite determinar cuando un producto proveniente de una línea de producción, esta cumpliendo con las características requeridas por el consumidor, también nos permite registrar el rendimiento de producción y de esta forma realizar las estadísticas correspondientes para el estudio de éste.
    2. A través de toda una lista de herramientas para determinar dichos cambios en producción, se pueden determinar las posibles causas por las cuales el proceso sale de control repentinamente. Entre algunos de los pasos básicos para este tipo se situaciones, esta: notificar al personal competente, el cual deberá estar capacitado para resolver estos inconvenientes, otra solución podría ser: si se cuenta con un manual, el cual contenga detalladamente este proceso de producción y los posibles inconvenientes que puedan surgir, seguir estrictamente lo indicado en el manual.

    Manuel Alvez
    C.I. 22411174

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  21. R1.- El principal objetivo de un proceso productivo es satisfacer la necesidad del cliente, por lo tanto la obtención de datos nos facilita la verificación de todas las variables que pueden afectar la calidad del producto.

    R2.- En una empresa existen muchas herramientas para evitar llegar a perder el control del proceso productivo; entre ellas tenemos las que menciono mi compañero Carrillo anteriormente, sin embargo en muchas ocasiones al perder el control del mismo el supervisor debe tomar cartas en el asunto ya que la falla se puede deber a problemas de maquinarias, personal obrero, mantenimiento, entre otras... Algunas veces este problema amerita el paro completo del proceso, pero si se cumple el debido seguimiento de las variables para conseguir mantenerlas dentro de sus especificaciones se puede tener el control total del mismo.

    Francesco Pugliatti
    C.I. 21.215.964
    6to "U" Quimica Industrial

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  22. 1.- Permite detectar aquellas variables determinantes que nos indicaran si el producto se encuentra dentro o fuera de las especificaciones.

    De acuerdo con los datos obtenidos se procederá a controlar el proceso de fabricación y mejorarlo si es necesario. Se pueden obtener dichos datos mediante la utilización de un grafico de control, el cual puede detectar si se han producido modificaciones.

    2.- Se dice que un proceso esta fuera de control cuando se detectan causas que pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto, ante esta situación se puede iniciar una investigación para identificar dichas causas y tomar medidas correctivas.

    Para controlar el proceso será necesario eliminar las causas especiales y encarar las acciones preventivas para evitar que ocurran y tener presente que pueden presentarse variaciones provocadas por causas aleatorias.

    José Hernández
    C.I. 22.416.986
    6to "U" Quimica Industrial

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  23. Nos permite tener el producto bajo un control, para así comprobar si cumple con los parámetros establecidos por el cliente y así garantizar la satisfacción del mismo.

    Al tener un proceso fuera de control se debe determinar el origen del problema para así corregirlo a tiempo, para esto existen una serie de herramientas que permiten analizar exhaustivamente la causa del problema y así conocer la gravedad del problema para saber las medidas específicas que se deben tomar.

    Geomar Machado
    CI:20383534

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